FAT IMA CP18

FAT do equipamento IMA CP18 para o Grupo Medinfar

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A Logomark realizou o Factory Acceptance Test (FAT) do equipamento IMA CP18. A solução destinada à indústria farmacêutica que será instalada no nosso cliente Grupo Medinfar.

O FAT permitiu validar o funcionamento do equipamento em ambiente de fábrica. Além disso, confirmou a conformidade com os requisitos técnicos definidos e a sua preparação para integração em contexto produtivo.

Este processo constitui uma etapa fundamental para garantir a fiabilidade, qualidade e desempenho do equipamento, antes da sua entrada em operação nas instalações do cliente.

A Logomark acompanhou este momento de validação técnica, reforçando o seu compromisso com um acompanhamento próximo dos projetos, desde a fase de validação até à implementação final.

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FAT IMA ATLANTIS

FAT concluído com sucesso da lavadora IMA ATLANTIS

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A Logomark concluiu com sucesso o Factory Acceptance Test (FAT) da lavadora IMA ATLANTIS. O equipamento destina-se à indústria farmacêutica que será instalado no nosso cliente Grupo Medinfar, laboratório farmacêutico português fundado em 1970. Atualmente em processo de modernização e expansão das suas instalações industriais, reforçando as suas capacidades produtivas. A Logomark agradece a confiança e preferência.

FAT IMA ATLANTIS

A IMA ATLANTIS é uma lavadora de componentes altamente eficiente. A IMA desenvolveu esta lavadora para a lavagem e secagem totalmente automáticas de IBCs e outros componentes farmacêuticos. A solução integra instalação embutida na parede, esta solução está disponível numa configuração de alta eficiência, permitindo processar até 3 IBCs por hora.

O equipamento opera com carros em formato de racks universais ou dedicados. Permite a lavagem de uma ampla variedade de componentes farmacêuticos, incluindo paletes, tambores, peças de compressoras, formatos de blistadoras, mangueiras entre outros. 

A instalação da lavadora IMA ATLANTIS irá contribuir para uma maior eficiência dos processos de lavagem. Bem como para uma redução significativa do consumo de água, alinhando-se com os objetivos de sustentabilidade e otimização operacional do cliente.

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Novo detetor de metais CEIA THS PH210 para a indústria farmacêutica

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A CEIA apresenta o THS PH210, um novo detetor de metais de elevada sensibilidade, desenvolvido especificamente para aplicações nos setores farmacêutico e nutracêutico. O sistema responde aos requisitos de qualidade, rastreabilidade e conformidade regulamentar são críticos.

O sistema permite detetar contaminantes metálicos ferrosos, não ferrosos e aço inoxidável, em produtos como comprimidos, cápsulas, pós e líquidos, assegurando um controlo rigoroso ao longo do processo produtivo.

O CEIA THS PH210 destaca-se pela sua arquitetura totalmente digital e pelas funções automáticas de autoteste e verificação de calibração. Além disso, cumpre os requisitos FDA 21 CFR Part 11 e 21 CFR 210, permitindo total integridade e rastreabilidade dos dados.

A solução incorpora ainda funcionalidades avançadas de conectividade e integração em ambientes industriais. Desta forma, suporta protocolos de comunicação e sistemas de gestão de dados orientados para Indústria 4.0.

Enquanto representante da CEIA em Portugal, a Logomark disponibiliza esta nova solução ao mercado nacional. Além disso, apoia os seus clientes na implementação de sistemas de inspeção fiáveis, validados e alinhados com os mais elevados padrões da indústria farmacêutica.

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Aicon Scan XR-600 FA

Novo Aicon SCAN XR-600 FA

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O AICON Scan XR-600 FA é um equipamento de análise de gordura por raio X. Foi desenvolvido para responder às exigências da indústria da carne. O sistema combina precisão, estabilidade e eficiência operacional.

Este novo sistema representa uma evolução significativa face às soluções tradicionais de inspeção por raio X. A tecnologia Aicon Photon Counting Technology™ permite uma análise mais rigorosa da composição da carne. Além disso, melhora o controlo da percentagem de gordura e na normalização do produto final.

As tecnologias convencionais baseadas em câmaras de cintilação, que já atingiram os seus limites físicos, a tecnologia Photon Counting permite uma deteção direta e mais precisa dos fotões. Desta forma, reduz perdas de informação e aumenta a fiabilidade dos resultados em ambientes industriais exigentes.

AICON Scan XR-600 FA melhora controlo de qualidade

O AICON Scan XR-600 FA garante:
✅ Elevada precisão na medição do teor de gordura
✅ Estabilidade de longo prazo, independentemente das condições ambientais
✅ Maior eficiência nos processos de controlo de qualidade e padronização
✅ Aplicação otimizada em linhas de produção de carne vermelha

O AICON Scan XR-600 FA foi desenvolvido para responder às necessidades atuais da indústria alimentar. O sistema permite melhorar o controlo de qualidade e aumentar a consistência do produto final.

Além disso, a tecnologia de análise por raio X ajuda a otimizar processos produtivos e a reduzir desperdícios em ambientes industriais exigentes.

Com este lançamento, a AICON dá início a uma nova geração de equipamentos de análise por raio X. Além disso, amplia as possibilidades de aplicação da tecnologia no setor alimentar.

Enquanto representante da AICON em Portugal, a Logomark disponibiliza este equipamento ao mercado nacional. Adicionalmente, apoia os seus clientes na implementação de soluções tecnológicas avançadas que promovem qualidade, segurança e competitividade industrial.

📩 Para mais informações sobre o AICON Scan XR-600 FA: info@logomark.pt

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Deteção de Metais vs Inspeção por Raios-X

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Na indústria alimentar e de bebidas a segurança é primordial. Além disso, fornecer aos consumidores uma boa experiência com o seu produto pode proteger a sua marca. A complexidade dos processos de produção de alimentos envolve o risco de contaminação por metal, vidro ou outros contaminantes. Assim, a inspeção de corpos estranhos é fundamental para garantir a qualidade e integridade dos seus produtos finais. Além disso, pode ser exigida por clientes específicos ou diretrizes locais/regionais. Encontrar e remover contaminantes ajuda a garantir um processo de produção seguro e ininterrupto.

Surge então a questão: qual é o método de inspeção adequado para os seus produtos? Será um Detetor de Metais ou um Raios-X?

Deteção de Metais ou Inspeção por Raios-X?

Tanto a deteção de metais como a inspeção por raios-X podem ajudar a garantir a qualidade e proteger o seu equipamento e o consumidor. No entanto, cada tecnologia tem diferentes pontos fortes e é mais adequada para aplicações específicas.
Antes de escolher o método de inspeção de corpos estranhos para a sua linha, considere os materiais que serão inspecionados, os contaminantes. Além disso, identifique o ponto da linha de produção onde a inspeção será mais eficaz.

 

O que está a inspecionar?

Como os materiais apresentam comportamentos diferentes durante a inspeção, o tipo de produto ajuda a determinar a tecnologia mais adequada.

Os detetores de metais operam detetando uma perturbação num campo eletromagnético equilibrado para confirmar a presença de contaminantes. Desta forma, certos atributos do produto (como teor de sal ou ferro, humidade e temperatura) podem interferir nos resultados;

O raio-X identifica os materiais pela densidade relativa e pela aplicação de algoritmos de software, que aparecem como vários tons de cinza numa imagem de raio-X. A orientação de um contaminante, a sua forma, espessura e o material da embalagem podem afetar a clareza com que ele pode ser visto.

 

Que contaminantes o preocupam mais?

Os contaminantes podem surgir em qualquer parte do processo de produção. Por exemplo, podem ser fragmentos de vidro, cerâmica, pedra ou metal.

Se prevê encontrar vidro, cerâmica ou certos ossos (como ossos crus ou calcificados), o raio-X é a escolha certa. Se um recipiente tiver uma tampa de alumínio ou uma embalagem com filme metalizado, o raio-X é a opção mais indicada.

O raio-X é particularmente bom para detetar aço inoxidável. No entanto, apresenta menor desempenho na detetação de alumínio, devido à baixa densidade. Por outro lado, o alumínio é altamente condutor. Assim, um detetor de metais convencional identifica-o mais facilmente.

Se  os contaminantes forem plásticos ou outros materiais sintéticos, como polietileno, polipropileno, nylon ou UHMW, o raio-X apresenta limitações na deteção de fragmentos maiores e mais densos.

Alguns plásticos usados ​​no fabrico, como componentes de transportadores modulares, incorporam materiais que facilitam a sua deteção. No entanto, a maioria dos materiais sintéticos continua a não ser detetada pela maior parte dos equipamentos de inspeção.

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Detetor de metais

Porquê um Detetor de Metais?

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Garanta já a qualidade dos seus produtos e elimine o risco de contaminação por corpos estranhos.

Os detetores de metais identificam contaminantes metálicos e não metálicos e outros corpos estranhos. Em seguida, ativam um mecanismo de rejeição para remover as partículas contaminantes. O objetivo é detetar o menor contaminante possível, minimizando assim o número de falsas rejeições.

A produtividade é um objetivo essencial na indústria alimentar. Além disso, os regulamentos do FDA e o sistema HACCP impõe requisitos rigorosos relativamente à contaminação por metais. Por isso, a CEIA disponibiliza equipamentos que asseguram o cumprimento de normas alimentares e farmacêuticas.

Os detetores de metais garantem a segurança do produto ao identificar e rejeitar produtos com contaminação metálica durante o fabrico ou embalamento.

Um detetor de metais para produtos a granel pode ser instalado durante a fase de processamento, antes da embalagem final. Além disso, estes equipamentos estão disponíveis em diferentes larguras de tapetes e alturas de abertura.

A Logomark dispõe de vários equipamentos de deteção de metais para poder realizar testes diretamente com o produto do cliente. Além disso, utiliza diferentes tipos de contaminantes, para validar os resultados obtidos. A empresa conta ainda com uma equipa técnica especializada para assegurar as manutenções anuais e prestar suporte técnico.

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