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FAT do equipamento IMA CP18 para o Grupo Medinfar

by EquipamentosNotícias

Foi realizado o Factory Acceptance Test (FAT) do equipamento IMA CP18, solução destinada à indústria farmacêutica que será instalada no nosso cliente Grupo Medinfar.

O FAT permitiu validar o funcionamento do equipamento em ambiente de fábrica, assegurando a conformidade com os requisitos técnicos definidos e a sua preparação para integração em contexto produtivo.

Este processo constitui uma etapa fundamental para garantir a fiabilidade, qualidade e desempenho do equipamento, antes da sua entrada em operação nas instalações do cliente.

A Logomark acompanhou este momento de validação técnica, reforçando o seu compromisso com um acompanhamento próximo dos projetos, desde a fase de validação até à implementação final.

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FAT Atantis IMA

FAT concluído com sucesso da lavadora IMA ATLANTIS

by EquipamentosNotícias

Foi concluído com sucesso o Factory Acceptance Test (FAT) da lavadora IMA ATLANTIS, equipamento destinado à indústria farmacêutica que será instalado no nosso cliente Grupo Medinfar, laboratório farmacêutico português fundado em 1970, atualmente em processo de modernização e expansão das suas instalações industriais, reforçando as suas capacidades produtivas. A Logomark agradece a confiança e preferência.

A IMA ATLANTIS é uma lavadora de componentes altamente eficiente, desenvolvida para a lavagem e secagem totalmente automáticas de IBCs e outros componentes utilizados em ambiente farmacêutico. Concebida para instalação embutida na parede, esta solução pode ser fornecida numa configuração de alta eficiência, permitindo uma capacidade de processamento de até 3 IBCs por hora.

O equipamento está preparado para operar com carros em formato de racks universais ou dedicados, possibilitando a lavagem de uma ampla variedade de componentes farmacêuticos, incluindo paletes, tambores, peças de compressoras, formatos de blistadoras, mangueiras e outros componentes críticos do processo produtivo.

A instalação da lavadora IMA ATLANTIS irá contribuir para uma maior eficiência dos processos de lavagem, bem como para uma redução significativa do consumo de água, alinhando-se com os objetivos de sustentabilidade e otimização operacional do cliente.

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Novo detetor de metais CEIA THS PH210 para a indústria farmacêutica

by EquipamentosNotícias

A CEIA apresenta o THS PH210, um novo detetor de metais de elevada sensibilidade, desenvolvido especificamente para aplicações nos setores farmacêutico e nutracêutico, onde os requisitos de qualidade, rastreabilidade e conformidade regulamentar são críticos.

Este sistema foi concebido para garantir a deteção precisa de contaminantes metálicos ferrosos, não ferrosos e aço inoxidável, em produtos como comprimidos, cápsulas, pós e líquidos, assegurando um controlo rigoroso ao longo do processo produtivo.

O CEIA THS PH210 destaca-se pela sua arquitetura totalmente digital, funções automáticas de autoteste e verificação de calibração, bem como pela conformidade com FDA 21 CFR Part 11 e 21 CFR 210, permitindo total integridade e rastreabilidade dos dados.

A solução incorpora ainda funcionalidades avançadas de conectividade e integração em ambientes industriais, suportando protocolos de comunicação e sistemas de gestão de dados orientados para Indústria 4.0.

Enquanto representante da CEIA em Portugal, a Logomark disponibiliza esta nova solução ao mercado nacional, apoiando os seus clientes na implementação de sistemas de inspeção fiáveis, validados e alinhados com os mais elevados padrões da indústria farmacêutica.

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Novo Aicon SCAN XR-600 FA

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A AICON apresenta o AICON Scan XR-600 FA, um equipamento de análise de gordura por raio X desenvolvido especificamente para responder às exigências atuais da indústria da carne, combinando precisão, estabilidade e eficiência operacional.

Este novo sistema representa uma evolução significativa face às soluções tradicionais de inspeção por raio X, introduzindo a Aicon Photon Counting Technology™, uma tecnologia avançada que permite uma análise mais rigorosa da composição da carne, com especial foco na percentagem de gordura e na normalização do produto final.

Ao contrário das tecnologias convencionais baseadas em câmaras de cintilação, que já atingiram os seus limites físicos, a tecnologia Photon Counting permite uma deteção direta e mais precisa dos fotões, reduzindo perdas de informação e aumentando a fiabilidade dos resultados, mesmo em ambientes industriais exigentes.

O AICON Scan XR-600 FA foi concebido para garantir:
✅ Elevada precisão na medição do teor de gordura
✅ Estabilidade de longo prazo, independentemente das condições ambientais
✅ Maior eficiência nos processos de controlo de qualidade e padronização
✅ Aplicação otimizada em linhas de produção de carne vermelha

Com este lançamento, a AICON dá início a uma nova geração de equipamentos de análise por raio X, ampliando significativamente o alcance e as possibilidades de aplicação da tecnologia no setor alimentar.

Enquanto representante da AICON em Portugal, a Logomark disponibiliza este equipamento ao mercado nacional, apoiando os seus clientes na implementação de soluções tecnológicas avançadas que promovem qualidade, segurança e competitividade industrial.

📩 Para mais informações sobre o AICON Scan XR-600 FA: info@logomark.pt

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Deteção de Metais vs Inspeção por Raios-X

by EquipamentosNotícias

Na indústria alimentar e de bebidas a segurança é primordial, e fornecer aos consumidores uma boa experiência com o seu produto pode proteger a sua marca. A complexidade dos processos de produção de alimentos envolve o risco de contaminação por metal, vidro ou outros contaminantes. Assim, a inspeção de corpos estranhos é fundamental para garantir a qualidade e integridade dos seus produtos finais e pode ser exigida por clientes específicos ou diretrizes locais/regionais. Encontrar e remover contaminantes ajuda a garantir um processo de produção seguro e ininterrupto.

Mas surge a questão: qual é o método de inspeção adequado para os seus produtos? Será um Detetor de Metais ou um Raios-X?

Deteção de Metais ou Inspeção por Raios-X?

Tanto a deteção de metais como a inspeção por raios-X podem ajudar a garantir a qualidade e proteger o seu equipamento e o consumidor, mas cada tecnologia tem diferentes pontos fortes e é mais adequada para aplicações específicas.
Antes de escolher o método de inspeção de corpos estranhos para a sua linha, considere os materiais que serão inspecionados, os contaminantes que poderão estar presentes nos produtos, e o local onde a inspeção do processo de produção pode ser mais eficaz.

 

O que está a inspecionar?

Como os materiais se comportam de maneira diferente sob diferentes tipos de inspeção de corpos estranhos, o produto a inspecionar pode ajudar a determinar qual das tecnologias é a mais apropriada para a operação.

Os detetores de metais operam detetando uma perturbação num campo eletromagnético equilibrado para confirmar a presença de contaminantes, desta forma certos atributos do produto (como teor de sal ou ferro, humidade e temperatura) podem interferir nos resultados;

O raio-X identifica os materiais pela densidade relativa e pela aplicação de algoritmos de software, que aparecem como vários tons de cinza numa imagem de raio-X. A orientação de um contaminante, a sua forma, espessura e o material da embalagem podem afetar a clareza com que ele pode ser visto.

 

Que contaminantes o preocupam mais?

Os contaminantes podem surgir em qualquer parte do processo de produção, e podem ser fragmentos de vidro, cerâmica, pedra ou metal.

Se prevê encontrar vidro, cerâmica ou certos ossos (como ossos crus ou calcificados), o raio-X é a escolha certa.

Se um recipiente tiver uma tampa de alumínio ou se a sua embalagem incluir filme metalizado ou uma bandeja de metal, o raio-X é a opção a considerar.

O raio-X é particularmente bom para detetar aço inoxidável, mas não tão bom para detetar alumínio, devido à baixa densidade do alumínio. O alumínio é altamente condutor, portanto, é mais facilmente detetado num detetor de metais convencional.

Se, por outro lado, os contaminantes que o preocupam forem plásticos ou outros produtos sintéticos, como polietileno, polipropileno, nylon ou UHMW, o raio-X produz um sucesso um tanto limitado na deteção de pedaços maiores de plásticos densos.

Alguns plásticos usados ​​na fabricação, como componentes de transportadores modulares, são incorporados com materiais para torná-los mais detetáveis ​​em equipamentos de deteção de metais convencionais e de raios-X, no entanto, a maioria dos materiais sintéticos será perdida pela maioria dos equipamentos de deteção.

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Porquê um Detetor de Metais?

by EquipamentosNotícias

Garanta já a qualidade dos seus produtos, assegurando que os seus produtos não detêm qualquer tipo de contaminante.

Os detetores de metais detetam contaminantes metálicos e não metálicos, ativando um mecanismo de rejeição para remover a partícula intrusa de diferentes tamanhos. O objetivo é detetar o menor contaminante possível, minimizando assim o número de falsas rejeições.

Embora a produtividade seja o objetivo final de qualquer empresa envolvida na cadeia de processamento de alimentos, existem desafios consideráveis para atender aos pedidos dos clientes garantindo a segurança e qualidade do produto final. Os regulamentos provenientes do FDA e do programa de análise de perigos e ponto crítico de controle (HACCP) de um fabricante de alimentos são especialmente rigorosos em relação a qualquer tipo de contaminação por metal. A CEIA proporciona equipamentos que garantem que todos os regulamentos alimentares e farmacêuticos exigidos pelas autoridades são cumpridos.

A segurança do produto – garantindo que o produto está livre de qualquer contaminação de metal – é alcançada pela incorporação de detetores de metais no processo de fabricação e/ou embalamento dos alimentos, rejeitando assim os produtos que detenham algum contaminante.

Um detetor de metais para produtos a granel pode ser posicionado estrategicamente durante a etapa de processamento quando o produto alimentar a granel é transportado num tapete transportador e antes da embalagem final. Estes detetores de metais, com sistema de transporte, estão disponíveis em várias larguras de tapetes e alturas de abertura e podem ser calibrados para diferentes sensibilidades de materiais alimentares.

A Logomark dispõe nas suas instalações de vários equipamentos de deteção de metais para poder efetuar testes diretamente com o produto do cliente, utilizando os diferentes tipos de contaminantes, de modo a apurar os resultados possíveis com esse produto. Para além desta disponibilidade de efetuar os testes necessários, a Logomark possui também de uma equipa técnica que assegura as manutenções anuais necessárias destes equipamentos, assim como um suporte técnico especializado.

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